Visita técnica
Levantamiento en campo: geometría, terreno, accesos y condiciones reales de operación.
Impermeabilización de lagunas y PTAR, y redes HDPE para el transporte de efluentes y lodos. Estructuras que se fiscalizan, con expediente de instalación y ensayos registrados.
Lagunas y PTAR estancas de forma demostrable, con venteo de gases resuelto.
Colectores HDPE resistentes al sulfhídrico que genera el propio efluente.
Ensayo por junta y as-built, porque son estructuras que se fiscalizan.
Entre en la que le interese: encontrará el sistema capa por capa, los criterios de especificación, los errores que se repiten y qué hace falta para cotizar.
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Una laguna anaerobia, facultativa o de pulimento tiene que ser estanca de forma demostrable: la infiltración de efluente al acuífero es la falla que se sanciona.
Ver aplicación
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El emisor y los interceptores no admiten infiltración ni exfiltración.
Ver aplicaciónResumen de partida para una conversación técnica. El valor definitivo sale de las condiciones reales del proyecto, no de la tabla.
| Aplicación | Material | Espesor / clase | Control |
|---|---|---|---|
| Laguna anaerobia | HDPE | 1.50 mm | Aire + vacío + venteo |
| Laguna facultativa | HDPE | 1.50 mm | Aire, 100% juntas |
| Laguna de pulimento | HDPE | 1.00 – 1.50 mm | Aire + prueba de nivel |
| Colector a presión | HDPE PE100 | PN 8 – PN 16 | Prueba hidráulica |
| Colector por gravedad | Corrugada doble pared | SN 4 – SN 8 | Estanqueidad por tramo |
Seis pasos. Antes de cotizar revisamos las condiciones reales, que es lo que evita especificar de más y lo que evita retrabajos a mitad de obra.
Levantamiento en campo: geometría, terreno, accesos y condiciones reales de operación.
Material, espesor y clase justificados por el uso, no por catálogo. Con alternativas comparables.
Alcance de suministro e instalación, cronograma y logística hasta el frente de trabajo.
Rollos y accesorios con certificado de fábrica y trazabilidad por lote.
Cuadrillas propias, termofusión certificada y control dimensional del paño.
QA/QC por junta, prueba de estanqueidad, planos as-built y expediente completo.
Porque el proceso genera gas bajo la lámina. Si no tiene por dónde salir, se acumula y levanta la geomembrana formando una burbuja que tensiona el anclaje y puede romperlo. El venteo se diseña junto con el revestimiento, no después.
1.50 mm es el estándar, por resistencia química al efluente y por la exposición UV en los taludes, que es donde la lámina envejece. En lagunas de pulimento con menor carga se puede evaluar 1.00 mm.
Porque el efluente genera ácido sulfhídrico, que ataca la corona del tubo de concreto desde dentro. El HDPE es inmune a esa corrosión, y además la junta termofusionada elimina el punto de infiltración de las uniones mecánicas.
Con ensayo por junta durante la instalación —presión de aire en cuña doble, vacío en extrusión— y prueba de nivel con registro antes de la entrega. Todo queda en el expediente, que es lo que revisa la fiscalización.
Depende del daño y del nivel. Reparaciones puntuales sobre lámina expuesta se resuelven con parche extruido y ensayo. Si el daño está bajo agua hay que vaciar el vaso o programar el trabajo en la parada de mantenimiento.
La corrugada de doble pared trabaja por gravedad y se une por campana con anillo: es la opción para alcantarillado y drenaje. El HDPE a presión se termofusiona y soporta carga hidráulica: es lo que se usa en impulsiones y emisores.
Cuéntenos el proyecto y le devolvemos una recomendación con metrado y alcance en 24 horas hábiles.