En pozas de proceso y lixiviación la lámina está en contacto permanente con soluciones agresivas, y ahí el HDPE es el material de referencia. La compatibilidad química debe verificarse contra la solución real de la operación, no en general.
En taludes y bermas el revestimiento se sostiene por la zanja de anclaje en la corona y por un traslape bien ejecutado entre paños. Los detalles de pasamuros y esquinas son los puntos donde realmente se producen las fallas.
Pruebas QA/QC: canal de aire, vacío, cupones y trazabilidad de soldaduras.
La geomembrana trabaja junto con geotextil de protección, tubería HDPE de conducción y drenaje de detección bajo la lámina. Diseñar las capas por separado es lo que suele generar incompatibilidades en obra.
La solución se especifica a partir del riesgo operativo, las condiciones del terreno y el desempeño esperado. Antes de cotizar revisamos la información crítica para evitar incompatibilidades, retrabajos y costos no previstos.
1.50 mm es el espesor habitual en pozas de proceso, pads de lixiviación y relaveras. El expediente técnico puede exigir 2.00 mm cuando la solución es más agresiva o hay carga mecánica alta.
Prueba de vacío en soldaduras de extrusión, presión de aire en el canal central de las soldaduras de cuña doble y spark test en detalles. Cada ensayo se registra y forma parte del expediente de entrega.
Sí, cuando el diseño incluye una capa de drenaje de detección bajo la lámina. Sin ese sistema la fuga se descubre por balance de nivel, mucho después de haber empezado.
El HDPE tiene buena resistencia química y por eso es el material de referencia en lixiviación. La compatibilidad debe verificarse contra la solución real de la operación, no de forma genérica.
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